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Optimisation d’installation existante

 

Optimisation de votre système de séchage afin de sécher automatiquement et économiquement les semences avec le processeur ABC d’Agratechniek.

Le séchage automatique est la base de tout système de gestion installé par Agratechniek. Ce sont souvent de nouvelles installations de séchage, parfois des installations existantes avec une mises à niveau.

 Avec l’automatisation, la mesure et la gestion  modulaire des divers composants sont indispensables. L’investissement de la mise à niveau de l’installation sera récupéré par un séchage économique et un meilleur résultat final.

Mise à niveau d’installation:

  • Capacité de chauffage modulaire.
  • Capacité d’air modulaire.
  • Volet de fermeture d’air modulaire si plusieurs sections.
  • Sondes d’air entrant.
  • Sondes d’air sortant.
  • Intégration optimale du déshumidificateur d’air.
  • Une gestion pour plusieurs installations / sections.

La base de séchage avec le processeur ABC:

  • La graine est automatiquement séchée à la teneur en humidité souhaitée
  • Des économies de coûts et de temps : Un séchage uniquement lorsque les conditions d’air sont appropriées.
  • Température de l’air constante ou dynamique, en fonction du type de séchage et de l’installation sélectionnés.
  • Volume d’air dynamique pour différents produits, volumes et / ou phases de séchage.
  • Mesures de T ° et d’HR, déterminant l’humidité absolue (HA)
  • Lecture des mesures et des valeurs de contrôle sur l’écran de gestion et / ou sur le PC. Toutes les valeurs mesurées sont enregistrées.
  • Processus de séchage visuel au moyen de graphiques. Vue d’ensemble sous fichier Excel

 

Exemple de séchage en bennes. Le volume d’air est automatiquement ajusté au nombre de bennes.
L’admission d’air est équipée d’un volet avec un moteur modulaire : Ouverture et fermeture automatique en début et en fin de séchage.
Une vanne de mélange serait installée pour connecter le canal d’air chaud et d’air froid. Par ce principe, la température de séchage de l’air peut être contrôlée.
La boîte de séchage avec des graines est placée dans l’unité de séchage

Les conditions d’air souhaitées (T ° et HR) correspondant à la teneur d’équilibre en eau souhaitée  sont introduite dans le programme et par section. Le volume d’air à travers le produit est dynamique : au début, l’humidité est évacuée avec beaucoup d’air. A la fin du séchage, le restant d’humidité est évacué avec moins d’air. Le volume d’air total pour toutes les sections, est automatiquement ajusté au nombre de sections actives et à la phase de séchage.

Avantages:

 

– Séchage sûr et sensible

– Contrôle de processus et «traçabilité»

– Économies sur les coûts énergétiques

– Séchage rapide et efficace

Sondes de l’air sortant du produit.

Mesure de l’HR et dela T° par section / palox / bac / benne.

Exemple d’amélioration d’une installation de séchage existante en palox. Les palox sont maintenant séchés individuellement à la teneur en humidité souhaitée.

 

Après un traitement, la graine peut rapidement être séchée. Séchage continu de palox à différentes phases de séchage.

Installation existante pour le séchage de semences “Coater” en palox (10 sections).

Nouveau conduit d’air pour la répartition d’air sec dans les différentes sections de séchage.
Conduit d’air relié à un nouveau déshumidificateur d’air par  adsorption.

Processeur ABC avec écran tactile pour envoyer l’air sec dans la bonne section.

 

Par section, un jeu de volets pour admettre l’air sec là où c’est nécessaire.

 

Le déshumidificateur d’air est également contrôlé par le processeur ABC.

 

Grâce au déshumidificateur d’air et au processeur ABC, la teneur en humidité souhaitée est toujours atteinte, même par temps humide.

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